Die neue Generation der Haitian Jupiter III Serie

Kompakte Zwei-Platten-Lösung der 3. Generation mit noch mehr Freiraum, Kraft und Dynamik – jetzt bis 66.000 kN in Europa verfügbar.

Die neue Jupiter III Serie ist ab sofort in Europa verfügbar. Aktuell sind im 180.000 qm großen Haitian-Werk in Ningbo, China, rund 650 Mitarbeiter mit der Produktion der neuen JU-Serie beschäftigt.

Im Fokus der Weiterentwicklung der JU-Serie lagen Flexibilität, Vereinfachung und Steuerungskomfort in der Anwendung

Die Stellfläche der ohnehin schon platzsparenden Zwei-Platten-Maschine konnte nochmals verkleinert werden, bei gleichzeitiger Vergrößerung des Öffnungsweges und der Dimensionen des Werkzeugraums.

Wichtig für großformatige Produkte wie Müllcontainer, Logistikpaletten, Weiße Ware oder lange Sichtteile im Automotive-Bereich. Auch sind Werkzeugwechsel nun einfacher und Wartungsarbeiten gehen schneller vonstatten.

Produktionstechnische Fortschritte aufgrund der konstruktiven Neuerungen führen unter anderem zu stabileren Plattenbewegungen und sowie zu kürzeren Trockenlaufzeiten.

Highlights
Neuheiten & Optimierungen der Jupiter III Serie

Neue Antriebsgeneration:

  • 30% mehr Geschwindigkeit und schnellere Reaktionszeiten
  • Neues, hochdynamisches Aggregat: höhere Drehzahl, höherer Wirkungsgrad, weniger Platzbedarf.
  • GreenVantage: energiesparende, feinstufige Antriebseinheit mit niedrigerem Energieverbrauch und reduziertem Geräuschpegel

Zuverlässige Schließeinheit:

  • Kompaktes Design: mehr Platz für große Werkzeuge, mehr Freiraum in der Fertigung, optional auch erweiterter Hub für Werkzeugbewegung und Auswerfer
  • Neu: Vier unabhängige Kurzhub-Schließzylinder für präzise Werkzeughöhenverstellung und eine ausgeglichene Kraftverteilung. Das Werkzeug bleibt während der Parallelbewegung geschlossen
  • Parallele Verriegelung von Holm und Nut: schnelle, genaue Reaktion
  • Schließbewegung: präziser und schneller; kürzere Taktzeiten, ruhiger Lauf

Präzise Spritzeinheit:

  • Linearführungen für die Hauptlängsbewegung: geringere Reibung und geringerer Energieverbrauch, höhere Präzision in den Bewegungen
  • Freie Auswahl zwischen mehreren Einspritzfunktion für größere Spritzgießleistung und erweiterten Anwendungsbereich des Verfahrens
  • Schwenkbare Spritzeinheit: schnellerer Schnecken- und Zylinderwechsel, leichtere Wartung
  • Einsatzbereit für Spritzprägen

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